給煤機入口時是如何進行設計，如何保證煤倉可正常下料運行，清堵機設備有哪些突出的優點呢？成為更多廠家使用的必備品，現在南陽潤澤機械為您詳細講解：

1.中心給料機

中心給料機安裝位置位于原煤倉下部出口處，其工作原理是通過內部曲線型卸料臂與原煤倉底部原煤相互剪切，使原煤持續向中心下料口移動，并輸送至下方給煤機。卸料臂與原煤倉底部相切，可防止原煤在原煤倉內板結，并避免發生搭橋現象。中心給料機的給料流程在同一平面完成，其上部緩沖煤倉內的原煤呈自由落體，且非充滿狀態，原煤不會互相擠壓出現板結，卸料過程均勻穩定，給料通暢，不再受到煤種、煤質特性、外水含量等因素的影響，即使流動性差、外水含量較高的煤也能避免堵塞。中心給料機在額定范圍內通過變頻調速對其給煤量進行無級連續調節變動，給煤過程均勻穩定，滿足不同鍋爐負荷需求。安裝有中心給料機的原煤倉，在儲煤量不變的情況下，可降低原煤倉和給煤層廠房高度，降低建筑成本。

2.給煤機入口落煤管的合理設計

給煤機入口落煤管是原煤倉與給煤機的過渡段，相當于人體的“咽喉”，大多數電廠原煤倉堵塞主要發生在該位置，因此落煤管的設計是否合理尤為重要。如果落煤管尺寸設計過小，通流面積便會不足，原煤流動能力在該段就會變差，特別是當原煤全水分高、黏度大時，容易造成落煤管內壁粘煤，通流面積大大減小，鍋爐給煤機頻繁發生斷煤情況，因此給煤機入口落煤管段的設計直徑要盡量大，確保有足夠的通流面積，以減少堵煤情況的發生。

3.閘板門選型

給煤機落煤管段一般均設計有閘板門，方便對落煤管的清理和檢查。目前常見的閘板門主要有插棍式、插板式等。插棍式閘板門優點是結構簡單，易安裝，造價低；缺點是閘板門內部的4個角易引起積煤，密封不嚴。單向電動插板門可手動、自動操作，缺點是閘板門出口尺寸小，碳鋼材質易銹蝕粘煤。雙向液壓插板門結構流暢，輸出力大，動作平穩，不易積煤，設計差量搭接的兩扇閘板，減少了單個閘板行程和受力面積；缺點是成本高，結構復雜，安裝維護工作量大。

旋轉式清堵機原煤倉內壁半頂角、截面收縮率，對于錐形原煤倉,倉壁半頂角越小,越利于煤粒流動。對于雙曲線型原煤倉,截面收縮率越小,越利于煤粒流動。

在原煤倉初設的時候，原煤倉的半頂角、面積收縮率是根據甲方提供的設計煤種確定的。在考慮倉體容積和投資的因素外，原煤倉防堵塞的因素也一并考慮。但是，當項目建成投產以后，大部分電廠的煤質根本無法保證，嚴重偏離設計煤中，再加上下雨、下雪、結凍等不可控的環境因素，原來設計不堵煤的煤倉開始頻繁堵煤。

原煤倉內部煤的流動狀態（漏斗流流動、整體流動）不僅決定于倉體的半頂角和面積收縮率，而且更取決于煤質本身。

在設計煤種情況下，原煤倉內部煤的流動成整體流流動，但是在煤質發生變化（水分增加、團聚性強）后，原煤倉內部煤的流動就從整體流流動狀態轉變成漏斗流流動。而中心流原煤倉的堵塞幾率要比整體流原煤倉的堵塞幾率大得多。

在日常工農業生產中，包括原煤、礦石粉等顆粒性物料儲存倉的使用十分普及，其作用不可低估。但是，在儲存倉出料的過程中往往會有物料堵塞現象的發生，嚴重影響設備的正常工作。

特別是大型火力發電廠配置直吹式制粉系統的原煤倉以及焦化廠煤塔，電廠一旦發生下煤堵塞，發電機組就要被迫緊急降出力甩負荷，甚至出現鍋爐燃燒不穩造成大量投油，更嚴重的會造成鍋爐滅火、機組非計劃停運。焦化廠一旦發生下煤堵塞，整個配煤比例就出現失調，嚴重時造成輸煤中斷。原煤倉堵煤問題成為一個行業性難題！

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